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簡要描述:用于管材檢測的MultiScan MS 5800是一款可利用渦流、漏磁、遠場及IRIS超聲技術(shù)的多技術(shù)檢測系統(tǒng)。使用遠場檢測技術(shù)(RFT)對管材進行檢測,使用近場檢測技術(shù)(NFT)對管材進行檢測
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用于管材檢測的MultiScan MS 5800是一款可利用渦流、漏磁、遠場及IRIS超聲技術(shù)的多技術(shù)檢測系統(tǒng)。
用于管材檢測的MultiScan MS 5800是一種多技術(shù)檢測系統(tǒng),可提供以下技術(shù):
渦流
漏磁
遠場
IRIS超聲
利用渦流檢測技術(shù)(ECT)對管材進行檢測
使用內(nèi)置旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)(IRIS)對鐵性和非鐵性材料管材進行檢測
使用遠場檢測技術(shù)(RFT)對管材進行檢測
使用近場檢測技術(shù)(NFT)對管材進行檢測
使用漏磁檢測技術(shù)(MFL)對管材進行檢測
冷凝器
給水加熱器
熱交換器
空氣調(diào)節(jié)器
渦流檢測以一種非接觸方式對非鐵磁性管材進行檢測。這種技術(shù)適用于探測和定量非鐵性金屬材料中的腐蝕、侵蝕、磨損、點蝕、折流板切口、壁厚損失,以及裂縫等不連續(xù)性缺陷。
兩個線圈受電流激勵后在線圈周圍產(chǎn)生磁場。磁場穿過管件材料,在材料中產(chǎn)生相反的交流電。這些電流被稱作渦流。
任何使渦流改變的缺陷也會改變探頭中線圈的阻抗。
對線圈阻抗的變化進行測量,并利用這些變化探測管件中的缺陷。
MultiScan MS 5800E的主要特性
每個輸入可同時使用4種頻率
在獨立和差分通道上同時使用4種頻率,可使檢測速度達到每秒鐘2米,而且信號不會失真。
電子探頭平衡
無需借助獨立的外置參考探頭即可進行通道操作。
4個ECT輸入以及多64個多路轉(zhuǎn)換通道
MultiScan MS 5800E可支持大量的ECT通道,因此可以進行陣列探頭檢測。與單通道檢測相比,陣列探頭技術(shù)可進行更為快速、方便的表面覆蓋掃查。
鍋爐
給水加熱器
空氣冷卻器
熱交換器
超聲IRIS選項用于檢測包括鐵性、非鐵性及非金屬材料在內(nèi)的各種材料制成的管件。這種技術(shù)探測和定量因腐蝕、侵蝕、磨損、點蝕、裂縫、折流板切口造成的管壁損失的情況。奧林巴斯數(shù)字式IRIS檢測技術(shù),作為一項已經(jīng)過驗證的技術(shù),廣泛應(yīng)用于遠場、漏磁以及渦流檢測中。
MultiScan MS 5800U(IRIS)的主要特性
設(shè)置向?qū)?/strong>
針對不同直徑和材料的管件,設(shè)置向?qū)Ш喕嗽O(shè)備的校準過程。向?qū)н€為每個檢測生成報告編碼。
實時增益和閘門控制
可在C掃描采集數(shù)據(jù)的過程中改變UT設(shè)置,從而快速優(yōu)化信號探測性能。
實時、連續(xù)的彩色C掃描
使用C掃描顯示,可以減少漏報缺陷的失誤。在報告中插入缺陷的彩色圖像及橫截面視圖,提高了報告的質(zhì)量,增加了可讀性。
完整的管件全長檢測記錄
用于在離線狀態(tài)下,與客戶一起分析數(shù)據(jù)并評估結(jié)果。
鍋爐
給水加熱器
碳鋼熱交換器
遠場檢測(RFT)技術(shù)目前被成功地應(yīng)用于碳鋼或鐵素體不銹鋼等鐵磁性材料的管件檢測中。這種技術(shù)在探測和測量源于侵蝕、腐蝕、磨損和折流板切口的體積型缺陷時,具有靈敏度。
奧林巴斯的遠場探頭和MultiScan MS 5800,在世界各地被成功地應(yīng)用于熱交換器、給水加熱器、鍋爐管件的檢測。
MultiScan MS 5800R的主要特性(RFT)
RFT多可使用4種不同的頻率,并且可進行實時混頻。
這個特性增加了混頻及缺陷確認的靈活性。通過多頻檢測和雙驅(qū)動器操作,可更容易地探測和定量載板上的缺陷。
RFT的頻率范圍為20 Hz ~ 250 kHz。
MultiScan MS 5800R的高頻功能可將遠場檢測(RFT)技術(shù)應(yīng)用于磁導率較低的薄材料檢測,如:400系列不銹鋼和其它鐵磁性合金材料。
空氣冷卻器
碳鋼熱交換器
近場檢測(NFT)技術(shù)是一種專為翅扇式碳鋼管材檢測量身定做的快速、經(jīng)濟的解決方案。這種新技術(shù)依靠一款簡單的驅(qū)動器-拾波器渦流探頭設(shè)計,可使信號分析簡便易行。
近場檢測技術(shù)特別適用于探測碳鋼管件內(nèi)壁的腐蝕、侵蝕或點蝕。近場檢測探頭測量到提離值或“填充系數(shù)”后,將此值轉(zhuǎn)換為以波幅為基礎(chǔ)的信號(無需相位分析)。由于渦流的滲透深度僅限于管件的內(nèi)表面,管件外表面上的翅式形狀不會對近場檢測探頭產(chǎn)生影響。
給水加熱器
空氣冷卻器
碳鋼熱交換器
漏磁(MFL)是一種快速檢測技術(shù),適用于測量壁厚損失,以及探測點蝕、切槽及周向裂縫等較為明顯的缺陷。使用漏磁(MFL)技術(shù)檢測鋁翅片碳鋼管件非常有效,因為磁場基本不受這些翅片的影響。
技術(shù)規(guī)格
一般規(guī)格 | |
電源 | 120 VAC或220 VAC±10%,自動選擇,48 Hz ~ 63 Hz。 |
尺寸(不含提手) | 45 cm x 30 cm x 22 cm |
重量 | 安裝所有模塊后的大重量為12.8 kg。 |
環(huán)境 | 工作環(huán)境溫度為-20°C ~ 45°C;存儲溫度為-20 °C ~ 70 °C;相對濕度為95 %,無冷凝 |
計算機接口 | 100Base-T快速以太網(wǎng) |
渦流檢測 | |
探頭輸入 | 4個獨立的差分輸入,以及在使用MUX-PKG-MS (U8780060)時多64個多路轉(zhuǎn)換輸入(16個時隙)。 |
渦流檢測通道 | 同時有16個(4個輸入 × 4個頻率); 在超多路轉(zhuǎn)換模式下有256個(帶有16個時隙)。 |
頻率數(shù)量 | 多8個頻率 |
頻率范圍 | 20 Hz ~ 6 MHz,可調(diào)。 |
采集率 | 每個通道為40 kHz(常規(guī)模式下); 將14 kHz根據(jù)時隙數(shù)量等分(多路轉(zhuǎn)換模式下)。 |
所支持的探頭 | 儀器的通用接口支持所有標準的差分和線圈式探頭、阻抗式探頭、發(fā)送接收式探頭,以及旋轉(zhuǎn)探頭。 (可能需要適配器線纜) |
探頭平衡 | 真正通過電子方式完成的探頭平衡。針對通道,不需要獨立的外置參考探頭。 |
輸出電壓 | 每個發(fā)動機為20 Vp-p(2個輸出) |
輸出電流 | 1 A(峰值) |
實時報警 | 8個獨立報警(僅原始通道) |
編碼器 | 2個正交編碼器和數(shù)字輸入 |
遠場檢測、近場檢測和漏磁檢測 | |
探頭輸入 | 4個用于遠場檢測/近場檢測的獨立輸入; 4個用于漏磁檢測的獨立輸入。 |
遠場/近場檢測通道 | 同時有16個(4個輸入 × 4個頻率); 近場檢測的多路轉(zhuǎn)換模式下有64個通道(4個輸入 × 16個時隙),遠場檢測有8個通道(4個輸入 × 2個時隙) |
漏磁檢測通道 | 同時有4個 在多路轉(zhuǎn)換模式下有64個(4個輸入 × 16個時隙)。 |
頻率數(shù)量 | 多4個頻率(僅遠場檢測) |
頻率范圍 | 20 Hz ~ 250 kHz,可調(diào)。 |
采集率 | 每個通道為40 kHz(常規(guī)模式下); 將14 kHz根據(jù)時隙數(shù)量等分(多路轉(zhuǎn)換模式下)。 |
所支持的探頭 | 支持所有帶單勵磁器、雙勵磁器、雙拾波器,以及使用近場技術(shù)和漏磁技術(shù)的差分式和式探頭。 (可能需要適配器線纜) |
探頭平衡 | 真正通過電子方式完成的探頭平衡。 |
輸出電壓 | 每個發(fā)動機為20 Vp-p(2個輸出) |
輸出電流 | 1 A(峰值) |
模擬輸出 | 一個輸入的X值和Y值。 |
實時報警 | 8個獨立報警(僅原始通道) |
編碼器 | 2個正交編碼器和數(shù)字輸入。 |
超聲IRIS檢測 | |
脈沖發(fā)生器/接收器的數(shù)量 | 在脈沖回波模式下為1個通道。 |
系統(tǒng)帶寬 | 0.5 MHz ~ 25 MHz |
采樣速率 | 8比特,100 MHz |
探頭頻率 | 1 MHz ~ 20 MHz |
脈沖重復頻率 | 大為20 kHz。 |
動態(tài)增益(線性放大器) | 70 dB,步距為1 dB。 |
A掃描長度 | 32 ~ 8092點 |
脈沖電壓 | 50 V ~ 300 V,步距為1 V。 |
高通濾波器 | 無、2 MHz、5 MHz、10 MHz |
數(shù)據(jù)采集同步 | 時間、連續(xù)、位置或外部 |
編碼器 | 2個正交編碼器和數(shù)字式輸入(要求MultiView 6.1或更高版本)。 |
軟件特性
EC/RFT/MFL/UT | |
設(shè)置向?qū)?/span> | 可輕松配置利用常規(guī)探頭進行的管材檢測。 |
自動校準 | 同時校準所有通道和深度曲線。 |
數(shù)據(jù)文件存儲 | 可使用任何與PC機兼容的媒介。 |
打印 | 可在任何與Microsoft Windows XP兼容的打印機上打印屏幕轉(zhuǎn)儲、采集數(shù)據(jù)和設(shè)置報告。 |
UT | |
測量模式 | 壁厚:IRIS(水浸) |
設(shè)置顯示 | A掃描 |
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